Автоматическая система распыления нижней плесени для очистки представляет собой сдвиг парадигмы при техническом обслуживании промышленной плесени, предлагая полностью интегрированное решение, которое сочетает в себе точное опрыскивание с возможностями дополнительной обработки. Эта современная система не только оптимизирует очистку плесени, но и улучшает общие рабочие процессы производства посредством стратегической интеграции чистящего оборудования, переворачивания стойки и модулей сварщика рулона.
В основе этой экосистемы расширенный автоматический опрыскиватель для нижних форм выполняет приложение чистящего агента с точностью микрометра. Используя двойную матрицу сопла и регулировку высоты лазера, он обеспечивает однородное покрытие покрытия на сложных геометриях плесени при минимизации химического потребления. Адаптивный контроллер распыления системы модулирует скорости потока от 0,5 до 5,0 литров в минуту, размещая как обезжирительные устройства на водной основе, так и агенты высвобождения на основе растворителя без необходимости ручной реконфигурации.
Предшествующий процессу распыления модуль чистящего оборудования выполняет подготовительную кондиционирование поверхности через многоэтапный режим. Его ультразвуковая чистящая ванна удаляет загрязнение частиц с использованием кавитации 40 кГц, в то время как вращающиеся ионизированные воздушные ножи устраняют статические заряды, которые привлекают пыль. Для упрямых остатков модуль развертывает биоразлагаемый ферментативный очиститель, поставляемый с помощью спрей-баров с точностью, обеспечивая химическую совместимость со всеми стандартными стали для формы.
Средний процесс, переворачивающая стойка обеспечивает эргономическую переориентацию плесени без деформации оператора. Этот модуль, оснащенный пневматическими механизмами противовес и способностью вращения на 360 °, обрабатывает формы до 2000 кг, сохраняя при этом ± 0,1 ° позиционной точности. Его система быстрого зажима интегрируется с идентификацией плесени на основе RFID, автоматически регулируя компенсацию центра гравита для различных конфигураций инструментов.
После распыления сварщик рулона принимает на себя окончательные обязанности запечатывания через свою систему орбитальной сварки. Этот модуль, оснащенная 6-осевой роботизированной рукой с повторяемостью 0,02 мм, создает герметические швы на разделенных формах, используя процессы MIG/TIG с точкой настройки. Его интегрированная система подачи проволоки размещает диаметры от 0,8-1,6 мм, в то время как активный мониторинг бассейна сварки обеспечивает постоянные глубины проникновения в различной толщине материала.
Этот квартет оборудования создает производственное решение с замкнутым контуром. Анализ остатков чистящего оборудования данных подается в протоколы применения системы распыления, оптимизируя химический выбор для конкретных профилей загрязнения. Между тем, данные ориентации с переворачиванием стойки обеспечивают правильные углы дренажа во время применения растворителя, предотвращая объединение, которое может поставить под угрозу качество сварки вниз по течению.
Инженерный для 24/7 промышленной эксплуатации, каждый модуль имеет коррозионную конструкцию из нержавеющей стали 316 л и электрические корпуса, защищенные от взрыва. Интерфейс HMI 4.0 системы позволяет операторам управлять всеми четырьмя единицами с помощью одного 24 -дюймового сенсорного экрана, с предупреждениями о предсказательном обслуживании, запускаемых ультразвуковыми датчиками, контролирующими износ подшипника и целостность уплотнения.
Промышленность, получающие выгоду от этого интегрированного подхода, включают автомобильное производство интерьера, где постоянная чистота плесени напрямую влияет на поверхностную отделку класса А и производство аэрокосмических компонентов, где целостность сварки требует точности на уровне нанометра. В упаковке потребительских товаров плотное управление процессом системы сокращает время изменения плесени на 42% по сравнению с автономными процессами, в то время как орбитальная технология сварщика рулона устраняет вторичные операции отделки.
Гармонизируя эти специализированные модули, производители достигают беспрецедентной эффективности процесса - снижение использования химических веществ чистки на 29% и продление срока службы плесени посредством профилактического обслуживания, управляемого данными. Модульная архитектура системы обеспечивает постепенное расширение, с док -станциями для будущих дополнений, таких как ультрафиолетовые печи или автоматизированные ячейки сборки. 
Сканирование посетить
Мобильный веб-сайт индекс.
Карта сайта 
Моя корзина (
