Высокопроизводительное автоматическое кормление

Расширенная система автоматического кормления представляет собой сдвиг парадигмы в обработке промышленных материалов, объединение точного кормления с адаптивной сортировкой и интеграцией конвейеров. Эта автономная платформа, разработанная для 24/7, сочетает в себе шасси с прочным кормлением с интеллектом для сортировки материала, управляемого AI, и расширения конвейера модульных ремней для создания бесшовной производственной экосистемы.

В своем ядро ​​кормовое транспортное средство выполняет микрометровые пактные передачи с использованием серво-контролируемых гидравлических приводов и позиционирования с лазером. Оснащенный бункерами с двойным кормом и самоочищающимися шнеками, он сохраняет ± 0,2% дозировки, даже при обработке абразивных ферроагульков-критических для производства электрического полюса, где консистенция сырья напрямую влияет на прочность на растяжение продукта. 12-тонная пропускная способность транспортного средства и маневренность на 360 градусов позволяют одновременно обслуживать несколько производственных линий, сокращая время простоя на 43% по сравнению с традиционными системами монорельсовой почты.

Интегрированный с док-портом кормления автомобиль, транспортное средство для сортировки материала с AI, вносит когнитивную автоматизацию для операций после подачи. Используя 16-полосную гиперспектральную визуализацию и распознавание моделей нейронной сети, оценивает входящие компоненты со скоростью 1200 штук в минуту, изолируя дефектные элементы с точностью 99,94%. Для производителей компонентов безопасности автомобилей это означает автоматическую сегрегацию потрескавшихся рычагов или смещенных втулок перед сборкой, предотвращая дорогостоящие отзывы вниз по течению. Роботизированная рука сортировочно-осевой автомобиль развертывает патроны без инструментов без инструментов, что позволяет мгновенно реконфигурацию для обработки всего от зажимов, созданных в инъекциях до обработанных стальных кронштейнов.

Беспроцентное соединение этих единиц, модульный конвейер ремней образует основу непрерывных производственных потоков. Его патентная конструкция FlexLink поддерживает смешанные ремни шириной (300-900 мм) на одной раме, в которых можно приобрести как компактные компоненты, так и громоздкие сборы без промежутков переноса. Для линий упаковки потребительских товаров это означает одновременный транспорт сложенных коробок и заполненных бутылок с помощью станций перекрытия, маркировки и термоусадочной обертывания. Интегрированный конвейер IoT-шлюз контролирует 18 эксплуатационных параметров в режиме реального времени, прогнозируя смещение ремней или перегрев двигателя за 17 минут до того, как сбои произойдут с помощью анализа спектра вибрации.

Это интегрированное решение для обработки материалов - внедрение транспортного средства для точного ввода, сортировка транспортного средства для обеспечения качества и ремень для непрерывного потока - создает отзывчивую производственную ячейку. Объекты, развертывающие все три компонента, сообщают о остановке линий на 31% меньше, а 57% снижают затраты на рабочую силу для обработки материалов. Цифровая двойная архитектура системы позволяет виртуальному вводу в эксплуатацию перед физической установкой, причем некоторые заводы по переработке пищевых продуктов получают полные рабочие возможности на 68% быстрее, чем обычные установки. Модульная конструкция обеспечивает легкое расширение с помощью будущих модулей, таких как капсулы AI Visual Inspection или совместные станции загрузки роботов.