Прочное оборудование для конвейеры шин для тяжелого использования

Тяжелый конвейер шин переосмысливает обработку материалов в интенсивных отраслях с интенсивностью в шинах, предлагая непревзойденную транспортировку пропускной способности и без повреждений. Эта система, разработанная для 24/7, интегрирует армированные резиновые ремни с шириной 3000 мм и шириной толщиной 150 мм, способные перемещать 600 шин/час без проскальзывания или деформации. В отличие от обычных конвейеров, его запатентованная система выравнивания шин использует инфракрасные датчики для центральных нагрузок в пределах ± 2 мм, что имеет решающее значение для автоматической сортировки в распределительных центрах.

На установках изготовительного производства шины конвейер Tire работает синергетически с натяжением натяжной машиной для поддержания оптимальной производительности ремня. Этот гидравлический натяник применяет программируемую силу до 500 кН, исключая провисание пояса, при этом компенсируя тепловое расширение в складских средах 50 ° C. Мониторинг натяжения в реальном времени через нагрузочные ячейки снижает интервалы обслуживания на 70%, при этом автоматизированные оповещения запускаются до того, как изменение натяжения превысит 2%.

Для ремонта на месте сварщик рулона оказывается незаменимым. Эта портативная сварочная система использует индукционный нагрев для сливки резиновых ремней при 180 ° C, создавая сплайсинговые суставы с 90% оригинальной прочности ремня. В чрезвычайных сбоях специалисты могут отремонтировать 300-миллиметровые слезы ремня менее чем за 45 минут, используя предварительно образные ремонтные пятна и контроль точной температуры сварщика рулона.

Ключевые операционные преимущества включают:

1. Адаптивная система привода : двойные сервоприводы с векторным управлением регулируем скорость ремня от 0,5–1,2 м/с, оптимизируя использование энергии при предотвращении укладки шин

2. Модульное управление загрязнением : лезвия с помощью быстрого выпуска.

3. Прогнозирующее обслуживание : анализ вибрации обнаруживает усталость подшипника в оборотных двигателях, с 147 рабочими параметрами, контролируемыми с помощью удобного HMI HMI

4. Энергетическое восстановление : регенеративное торможение захватывает 28% энергии нисходящей нагрузки во время наклонных операций, снижая энергопотребление на многоуровневых объектах

В распределительных центрах эта интегрированная система достигает замечательного повышения эффективности. Шиновой конвейер транспортирует смешанные грузы пассажирских и грузовых шин в автоматизированные сортировщики, в то время как машина натяжения сохраняет целостность ремня в течение 12-часовых непрерывных пробежек. Быстрая возможность ремонта сварщика рулона сводит к минимуму простоя, причем суставы сплайсинга достигают 85% срока службы новой ремней.

Помимо необработанной пропускной способности, эти системы имеют общую ДНК операционного интеллекта. Умная диагностика конвейера прогнозирует износ ремня на основе данных датчика деформации, в то время как адаптивный контроль натяжного машины компенсирует изменения нагрузки в режиме реального времени. Эта взаимосвязанная экосистема уменьшает незапланированное время простоя на 65% по сравнению с изолированным оборудованием, при этом централизованный мониторинг предоставляет действенные идеи во всех сетях обработки.

Будь то перемещение свежеформированных шин на производственных предприятиях, позиционирование тяжелых OTR -шин для проверки или распределение потребительских шин в розничные сети, эти интегрированные решения обеспечивают измеримые преимущества. Их способность обрабатывать разнообразные размеры шин, поддерживать точность позиции в пределах ± 3 мм и адаптироваться к развивающимся требованиям производства, устанавливают их в качестве ориентира для современных операций по обработке шин.