Юбка для резки пластины и встроенной машины
Интегрированная машина для резки и катящиеся пластины сочетает в себе интеграцию резания и проката, переворачивающую стойку и технологии рулона сварщиков для оптимизации производства изогнутых или цилиндрических металлических компонентов, идеально подходящих для строительства, судостроения и секторов промышленных машин.
Интегрированная машина резки и катания: бесшовная обработка
В интегрированной машине резки и проката используется система, управляемая ЧПУ, для выполнения точной резки и катания за одну установку, сокращая время обработки материалов на 50%. Оснащенный контролем позиционирования с двойной осью, он достигает разрезания допусков ± 0,2 мм для стальных пластин толщиной до 30 мм, в то время как его сервоприводные ролики оказывают однородное давление (50–200 кН) для формирования дуг или цилиндров с радиусами от 100 мм до 3000 мм. Функция автокомпенсации исправляет ошибки позиционирования, вызванные тепловым расширением или износом инструментов, обеспечивая постоянные результаты в более чем 10000 циклах. Механизм переодевания отходов собирает 33% лома для немедленной переработки, сводя к минимуму затраты на материал.
Рэкапская стойка: эффективная обработка материала
Сделайте стойку для переворачивания модульной гидравлической конструкции с грузоподъемностью 1500 кг, что обеспечивает безопасную инверсию металлических пластин длиной до 6 м. Его серво-контролируемые зажимы регулируют силу сцепления (5–20 кН), чтобы предотвратить повреждение поверхности, в то время как инфракрасные датчики обнаруживают выравнивание пластин в пределах ± 1,5 мм точности. Механизм вращения на 180 ° стойки, питаемый на мотор 5,5 кВт, завершает полный переворот за 12 секунд, облегчая двухстороннюю обработку без ручного вмешательства. Беспорядки и защита от перегрузки обеспечивают соответствие стандартам ISO 12100.
Сварщик из рулона: высокопрочное соединение
Рулонный сварщик интегрирует технологию сварки сопротивления с управляемыми с ЧПУ роликами для производства непрерывных швов со скоростью до 1,2 м/мин. Система с двойной осью (± 1700 ° угловой ход) обеспечивает консистенцию сварного шва на изогнутых поверхностях, достигая прочности растяжения ≥450 МПа в суставах из углеродной стали. Тепловой мониторинг в режиме реального времени регулирует ток (± 5% допуска) для предотвращения деформации, в то время как самостоятельный дизайн H13 Tool Steel Electrode продлевает срок службы на 40% по сравнению с обычными сварщиками. Применение включает в себя изготовление цилиндрического резервуара и сборку конструкции.
Интегрированная производительность
Эта система синхронизируется через Siemens PLC, что обеспечивает сквозную автоматизацию от подачи пластин до сварного выхода. Ключевые преимущества включают:
- Эффективность: комбинированные циклы резания снижают время производства на 60%.
- Точность: выравнивание с лазерным управлением обеспечивает позиционирование сварного шва в пределах ± 0,3 мм.
- Долговечность: подкрепленные рамки сплава и компоненты с рейтингом IP65 выдерживают круглосуточную работу в суровых условиях.
Группа Продуктов : Интегрированная машина резания и проката
Сканирование посетить
Мобильный веб-сайт индекс.
Карта сайта 
Моя корзина (
